调整空压机压力开关需遵循“安全优先、分步操作”原则，核心是调节上限压力（停机压力）和下限压力（启动压力），同时需注意不同类型压力开关的结构差异（机械旋钮式、螺丝调节式为主）。以下是美博小编总结的详细操作步骤、注意事项及常见问题解答：

　　一、操作前准备（安全第一！）

　　首先需切断空压机总电源，避免调整时设备意外启动；接着打开排气阀（或用气端阀门），将储气罐内压缩空气完全排空，确保压力表指针归0，防止气流喷射伤人。

　　随后确认空压机压力开关位置（通常在储气罐顶部或侧面，带压力表和接线端子，部分需拆外壳见调节部件）。

　　最后根据空压机上的开关类型准备工具，如一字/十字螺丝刀（螺丝调节式）或直接用手（旋钮式），建议佩戴手套防划伤。

　　二、核心参数认知

　　调整前需明确两个关键压力值：上限压力（停机压力）是储气罐压力达此值时空压机停机的压力，常规范围0.8-1.0MPa（8-10公斤），作用是防止超压爆炸。

　　下限压力（启动压力）是压力降至此值时空压机启动的压力，常规范围0.5-0.7MPa（5-7 公斤），作用是补充压缩空气；两者的压力差（上限减下限）通常为0.2-0.3MPa，部分开关可单独调节压差。

　　三、具体调节步骤

　　对于空压机机械旋钮式压力开关（家用/小型空压机常见），这类开关结构简单，无需工具即可调节。

　　先拆卸空压机保护壳（若有），找到标注“PRESSURE（压力）”或“MAX（上限）”的旋钮，顺时针旋转提升上限压力，逆时针降低，参考压力表将其调至目标值（如0.8MPa），动作需缓慢。

　　再找标注“DIFFERENTIAL（压差）”或“MIN（下限）”的旋钮，顺时针旋转使下限压力升高（压差不变时上限同步升高），逆时针降低，比如上限0.8MPa 时，微调至压力降至0.6MPa 启动。

　　最后装好外壳、接通电源测试，观察压力达上限是否停机、降至下限是否启动，不符则重复微调。

　　对于空压机螺丝调节式压力开关（工业级空压机常见），此类开关无明显旋钮，需用螺丝刀操作。

　　打开空压机外壳后，识别两个螺丝：较大的（或标注“P”）是压力调节螺丝（控上限），较小的（或标注“ΔP”）是压差调节螺丝（控上下限差值）。调节上限时，顺时针拧压力调节螺丝（弹簧压缩，压力升高），逆时针拧（弹簧放松，压力降低），每次调节幅度不超过1/4圈，调后暂时固定。

　　确定上限后，调节压差螺丝，顺时针拧压差增大（下限=上限-压差，故下限降低），逆时针拧压差减小（下限升高），比如上限0.8MPa时，调至压差0.2MPa使下限为0.6MPa。

　　最后反复启停测试，确保压力符合需求（如气动工具0.6-0.8MPa），若波动大需检查螺丝是否拧紧。

　　四、关键注意事项

　　调整时严禁让上限压力超过空压机额定压力（如储气罐1.0MPa），否则可能引发爆裂事故。

　　上下限压差不宜过小（<0.1MPa），以免空压机频繁启停加剧部件磨损，建议保持0.2-0.3MPa。

　　调节完成后，螺丝调节式空压机需拧紧调节螺丝和外壳螺丝，旋钮式空压机需确认旋钮卡紧，防止震动导致参数漂移。

　　空压机压力开关使用1-2年后，内部弹簧可能老化，需每年校准或更换同型号开关。

　　若调节后出现“不停机”（压力超上限仍运行），需立即断电检查，排除压力调得过高、触点粘连、压力表故障等问题，不可强行使用。

　　综上所诉，就是空压机调压力的关键，若还有不懂得问题，欢迎来美博咨询！